Proton® 707

Lösungsmittel auf Alkoholbasis zur Entfernung ausgehärteter und nicht ausgehärteter silikonkonformer Schichten von Lackierrahmen und Leiterplatten. Extrem starkes Lösungsmittel für PDMS-Polymer (Silikon) ­– noch kürzere Lösezeiten im Vergleich zum bisher effektivsten Mittel Proton® 705. Ready-Mix, zur Direktanwendung vorgesehen.

Reinigungsparameter

Empfohlene Technologie

Gehärteter / nicht gehärteter Schutzlack – Lackierrahmen und -masken
Luftblasen / Ultraschall / Spray-in-Luft
Gehärteter / nicht gehärteter Schutzlack – Leiterplatten
Luftblasen / Ultraschall / Spray-in-Luft
Gehärteter / nicht gehärteter Schutzlack – lackierte Maschinenteile
Luftblasen / Ultraschall / Spray-in-Luft

Prozess-Tabelle

Waschtechnik

1. ausspülen

2. ausspülen

Trocknen

Lackierung von Rahmen mit Aluminiumlegierungen
DI-Wasser, Leitungswasser
DI-Wasser, Leitungswasser
Heiße Luft
Leiterplatten
DI-Wasser
DI-Wasser
Heiße Luft
Im Gegensatz zu Proton 703 und Proton 705 bietet Proton 707 noch höhere Auflösungsraten und ist ist auch für die meisten Arten von Polyurethan- und Acrylbeschichtungen geeignet
Wirksam auch für das Auflösen von Flussmitteln und die Entfernung von Korrosion durch Lötlegierungen
Hydrophile Modifikation der Lötmaske je nach Lötmaskentyp - höhere Oberflächenenergie der Lötmaske Maske sorgt für eine konsekutiv bessere Haftung der Beschichtung
Das Reinigungsmittel muss gründlich ausgespült werden - eine doppelte Hochdruckspülung mit aktiver Filtration wird dringend empfohlen empfohlen
Empfohlen für den Einsatz in Anlagen mit geschlossenen Reinigungsprozessen und mechanischer Filtration
Die Verträglichkeit mit empfindlichen Metallen (Aluminium) muss geprüft werden
Das Programm der Reinigungsmaschine muss wegen des Flammpunkts von 71 °C angepasst werden.
Erscheinungsbild
einphasige Flüssigkeit
Farbe
transparent / rosa / orange
Geruch
organisch
VOC-Gehalt
55 %
Empfohlene Prozesstemperatur
25 – 45 °C
Flammpunkt
71 °C
Dichte bei 20 °C
0,90 kg/l

Sind Sie an unseren Lösungen interessiert oder
brauchen Sie Hilfe bei Ihrer Auswahl?

Nehmen Sie Kontakt mit uns auf, unsere erfahrenen Vertriebsmitarbeiter beraten Sie gerne und schlagen Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung für Ihre Anforderungen vor.

100% IGE VERANTWORTUNG FÜR DEN WASCHPROZESS

Wir übernehmen die volle Verantwortung für die Funktionalität des Waschprozesses.

Vollständige Waschlösungen

Wir können komplette Waschlösungen für alle bestehenden Anwendungen anbieten.

Qualität der Waschanlagen Systeme

Wir stellen Waschanlagen ausschließlich aus Edelstahl her, weil dies langfristig Vorteile hat.

Qualität des Waschens von Flüssigkeiten

Wir achten auf die Funktionalität der Reinigungschemie, aber auch auf die Ökologie.

Technische und wirtschaftliche Verbesserungen

Bei jedem Projekt ist unsere größte Motivation, dem Kunden eine bessere technische und wirtschaftliche Lösung zu bieten.

Entwicklung und Anpassung

Durch die kontinuierliche Weiterentwicklung unserer Waschtechnologien gehen wir weiter und reagieren auf die Entwicklungen in der Elektroindustrie.

Democentre Weltweit

Wir geben unseren Kunden die Möglichkeit, die Waschlösung tatsächlich zu testen.

Direkter Dienst Unterstützung

Für uns endet die Serviceunterstützung nicht mit der Installation, sondern sie beginnt.

Referenz

Unsere Referenzen zeigen, wie vielfältig unsere Kunden sind und wie wir es geschafft haben unsere Dienstleistungen auf ihre Bedürfnisse und Erwartungen zuzuschneiden.

continental
vitesco 1
samsung
panasonic 1
magnet-mirelli 1
Celestica_logo.svg
flex
honeywell
Diehl Logo Tmave
hella 1
philips
plexus 1
wabco 1
foxconn 1
siix 1
sanmina-logo_2 1
johnson
valeo 1
new-usi-logo-slogan2
benchmark-electronics2
Die SEHO Systems GmbH ist seit 40 Jahren der weltweit führende Hersteller von Komplettlösungen für Lötprozesse und automatisierte Fertigungslinien. Viele bahnbrechende Innovationen auf dem Gebiet des Lötens haben ihren Ursprung bei SEHO. Mit unseren modernen, innovativen Systemen und dem hohen Qualitätsstandard unserer Produkte sind wir ein starker und zuverlässiger Partner für unsere internationalen Kunden. Mit DCT Czech s.r.o. haben wir die ideale Systemlösung für die in unserem Technologiezentrum erforderlichen Waschprozesse. Dank der umfassenden Lösung von DCT Czech s.r.o. sind wir sehr erfolgreich bei der Reinigung der Filtersysteme unserer Lötlinien sowie des Lötzubehörs wie z.B. Lötrahmen, die im Wellenlötprozess eingesetzt werden. Wir verwenden den INJET 888 CRRD in Verbindung mit der Reinigungsflüssigkeit Decotron T383 von DCT. Wir sind mit dieser Technologie sehr zufrieden, da sie die anspruchsvollsten Anforderungen im Reinigungsprozess erfüllt.
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SEHO Systems GmbH
Frank Schneider
Anwendungstechniker
schneider
Seit der Eröffnung unserer neuen Anlage haben wir sowohl den InJet®388 für die Reinigung von Schablonen als auch den AirJet®594 für die Reinigung von Reflow-Wärmetauschern hinzugefügt. Wir haben mehrere kundenspezifische Designänderungen für den InJet angefordert und DCT hat mit uns zusammengearbeitet, um die Maschine entsprechend anzupassen. Wir arbeiten rund um die Uhr und hatten einen hervorragenden Service mit DCT, Tag und Nacht und am Wochenende. Die Maschinen sind sehr gut gebaut und wir hatten in den letzten 2 Jahren keine größeren Hardware- oder Softwareprobleme.
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Continental Corporation
Christopher Treadway
SMT-Manager
Christopher Treadway
Continental Automotive Czech Republic – Frenštát pod Radhoštěm bestückt Leiterplatten für einen großen Kunden aus der Automobilindustrie, der höchste Zuverlässigkeit aller seiner Teile verlangt. Aufgrund dieser hohen Qualitätsanforderungen waren wir auf der Suche nach einem geeigneten Lieferanten, der den gesamten Waschprozess nach dem Löten dieser Leiterplatten einrichten konnte. Durch die Zusammenarbeit mit DCT konnten wir die meisten technischen Probleme im Zusammenhang mit der Sauberkeit der Teile schrittweise beseitigen und einen sehr anspruchsvollen Kunden zufrieden stellen. Was wir an unserer Zusammenarbeit am meisten schätzen, ist das Fachwissen des DCT-Teams und seine Fähigkeit, flexibel auf neue technische Probleme und die strengeren Anforderungen des Endkunden einzugehen.
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Continental Automotive Czech Republic
Zbyněk Zahradil
Abteilung Qualität
zahradil
Wir arbeiten seit 2006 mit DCT zusammen. Wir verwenden DCT-Waschverfahren für die Reinigung von Schablonen, Leiterplattenaufdrucken, Lötrahmen, Filtern aus Reflow-Öfen und auch für die manuelle Reinigung. Wir sind sehr glücklich und zufrieden mit unserer Zusammenarbeit mit DCT. Wir schätzen die Unterstützung direkt von DCT, aber auch von den lokalen DCT-Spezialisten.
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Celestica Romania
Bogdan Opris
NPI-Presse-Ingenieur
opris
DCT Czech half uns bei der Lösung der Aufgabe, die Druckschablonen von den Rückständen der Lötpaste und des SMT-Klebers zu befreien und gleichzeitig die gelöteten Leiterplatten von den Rückständen des Flussmittels zu reinigen. Nach der Implementierung der neuen Waschtechnologie Injet 388 mCRD und der Waschflüssigkeit Decotron CP381 ist es möglich, alle Teile in einer Waschmaschine mit einer Art von Waschflüssigkeit zu waschen. Damit wurde eine umfassende Lösung erreicht, die langfristig stabile Waschergebnisse gewährleistet. Wir arbeiten auch mit DCT Czech zusammen, um andere Waschprozesse in unserer Produktion zu verbessern.
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Connectgroup
Miroslav Černý
Verfahrensingenieur
cerny
Bei Tyco Fire Protection Products liegt unser Hauptaugenmerk auf Brandschutzprodukten und -dienstleistungen. Mit dem Übergang zum bleifreien Löten hatten wir Probleme mit der Qualität der Waschergebnisse für Leiterplatten nach dem Lötprozess. Dank unserer langjährigen Zusammenarbeit mit DCT Czech, deren Fachwissen im Bereich Waschen, Flexibilität und Kundenlösungsorientierung konnten wir erfolgreich ein neues PCB-Waschverfahren mit vertikalem Sprühen umstellen und einführen. DCT Czech hat für uns ein Hochleistungswaschsystem entwickelt und hergestellt, das wir seit fast 2 Jahren erfolgreich einsetzen.
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Tyco Electronics
Radek Matuška
Verfahrensingenieur
matuska