Průmyslové mycí stroje pro elektrotechniku
Klíčové parametry kategorie
- Účel a nasazení systémů: Průmyslové mycí stroje značky DCT představují pokročilá, vysoce automatizovaná hardwarová zařízení navržená specificky pro bezpečné odstraňování zbytků pájecích tavidel z desek plošných spojů (PCBA), čištění tiskových SMT šablon a údržbu dílů v elektrotechnické výrobě.
- Technologie uzavřeného cyklu: Všechna dodávaná zařízení řady InJet® a Sonix® využívají plně uzavřený procesní cyklus zahrnující fáze aktivního chemického mytí, oplachu demineralizovanou vodou a finálního sušení, což garantuje dosažení nejpřísnějších standardů čistoty.
- Synergie a optimalizace nákladů (TCO): Zásadní inženýrskou předností těchto strojů je inovativní architektura oddělených komor a jejich dokonalé odladění pro firemní čisticí kapaliny Decotron® a Proton®, což prokazatelně prodlužuje životnost lázně a radikálně snižuje celkové provozní náklady.
Co jsou to průmyslové mycí stroje DCT a na jakém principu fungují?
Průmyslový mycí stroj DCT představuje komplexní integrované hardwarové zařízení vyvinuté primárně pro automatizované odstraňování technologických kontaminantů v elektrotechnické sériové výrobě. Zařízení v jediném kompaktním celku realizuje striktně řízený proces aktivního chemického mytí, následného oplachu s využitím demineralizované vody a finálního sušení. Tento vícestupňový proces je absolutně klíčový pro zajištění dlouhodobé spolehlivosti elektronických sestav a pro dosažení měřitelných standardů čistoty povrchu před následnými výrobními operacemi, jako je například ochranné lakování (conformal coating).
Klíčové aplikace: Proč je nasazení tohoto procesu ve výrobě nezbytné?
Správná implementace adekvátního mycího zařízení se stává naprosto nezbytným technologickým krokem nutným pro ochranu finální spolehlivosti vyráběné elektroniky, a to zejména u moderních bezolovnatých procesů. Bez dokonalého umytí tavidel a zbytků past zůstává na osazené desce chemicky aktivní vrstva, která má obrovský potenciál způsobovat vážné produkční vady a zhoršovat adhezi laků. Stroje DCT efektivně řeší odstraňování těchto rizik a zároveň představují bezpečnou, nehořlavou náhradu za dříve využívané látky jako IPA, čímž vaší výrobě pomáhají dramaticky snížit emise VOC.
Hlavní kategorie mycích systémů v našem portfoliu a jejich procesní určení
Postřikové mycí stroje (Série InJet® pro plošné čištění)
Průmyslový postřikový mycí stroj série InJet® odstraňuje tvrdá tavidla z PCBA a řeší tiskové misprinty či PumpPrinty pomocí silného proudu kapalin pod vysokým tlakem. Tato zařízení v sobě integrují všechny fáze mytí v komorovém systému s architekturou oddělených komor pro maximalizaci účinnosti. Naše portfolio pokrývá spektrum od základních systémů InJet® 388 CD, přes pokročilejší modely InJet® 388 CRD, až po vysoce kapacitní automatizované linky typu InJet® 388 CRRD 1PR ‚Combo‘.
Údržbové mycí stroje (Série AirJet® pro extrémní znečištění)
Průmyslové mycí stroje série AirJet® využívají pokročilou technologii intenzivního vzduchového probublávání (air-bubbling) a jsou primárně určeny pro náročné údržbové mytí dílů z pájecích pecí a pájecích rámečků. Tato technologie vytváří uvnitř kapalinové lázně silnou mechanickou agitaci prostřednictvím tisíců vysokorychlostních vzduchových bublin, což umožňuje spolehlivě odstranit masivní a silně zapečené kontaminanty i ze složitých geometrií kondenzačních filtrů. Systémy AirJet®, včetně vysokokapacitních modelů 486 CRD a 594 CRD, jsou architektonicky navrženy se třemi oddělenými procesními komorami, jež lze využívat současně pro maximalizaci produkční kapacity. Vyšší modely jsou navíc vybaveny semi-automatickým manipulátorem pro bezpečnou a ergonomickou manipulaci s těžkými údržbovými díly.
Ultrazvukové mycí systémy (Série Sonix® pro složité geometrie)
Ultrazvuková mycí zařízení ze série Sonix® generují požadovanou mechanickou energii primárně pomocí fyzikálního jevu kavitace. Hardwarové systémy, jako je model Sonix® 355 CRRD, jsou specializované na precizní odstraňování mimořádně náročných a vytvrzených laků. Ultrazvuková technologie zde umožňuje dokonalý průnik čisticí energie i do skrytých míst a komplikovaných struktur elektroniky.
Kompletní, ucelený a plně strukturovaný přehled dostupných exkluzivních produktových inovativních řad DCT a jednotlivých prodávaných a instalovaných strojních modelů
| Produktová technologická řada | Konkrétní modelové označení stroje | Klasifikace a technologický typ | Primární průmyslová a procesní aplikace stroje |
|---|---|---|---|
| InJet® (Mytí šablon & PCB) | InJet® 388 CD | Základní jednokomorový mycí systém | Odstraňování zbytkových pájecích past ze šablon, stěrek a případně jednostranných misprintů. Možné mytí PumpPrintů po konzultaci s technickým oddělením DCT. |
| InJet® (Mytí šablon & PCB) | InJet® 388 CRD / CRD 2PR | Vícekomorový systém | CRD model slouží k mytí pájecí pasty a lepidel SMT ze šablon. Verze CRD 2PR je dedikovaně vyvinuta pro špičkové mytí desek bezprostředně po pájení (PCB). |
| InJet® (Mytí šablon & PCB) | InJet® 388 TWIN CRRD „Sausage dog“ | Vysokokapacitní systém (dvoukomorový design) | Určen prioritně pro extrémně vysokokapacitní, precizní mytí desek po pájení a pro spolehlivé odstraňování odolných SMT lepidel. |
| InJet® (Nadrozměrné systémy) | InJet® 3179 CRD „BigBoard“ | Speciální mycí systém | Navržen exkluzivně pro bezproblémové odstraňování pájecích past a SMT lepidel z nadrozměrných formátů šablon s rozměry až do velikosti 100 x 1700 x 900 mm. |
| InJet® (Průmyslová kapacita) | InJet® 388 DOUBLE TRIPLE CRRD | Plně automatizovaný vertikální postřik | Poskytuje více než dvojnásobnou kapacitu oproti běžnému modelu TRIPLE a slouží k vysoce výkonnému mytí rozsáhlých sérií desek po pájení ve třech plně samostatných komorách. |
| InJet® (Údržba a pájecí rámy) | InJet® 888 CRRD 2F / 888 CRD 1F / 2F | Jednokomorové modely pro údržbu | Stroje zacílené na důsledné odstraňování agresivních tavidlových zbytků přímo z pájecích rámů, celkové údržbové čištění složitých dílů i masivně zalakovaných krycích rámů. |
| AirJet® (Údržbové čištění dílů) | AirJet® 486 CRD & AirJet® 4127 CRD | Modely se třemi procesními komorami | Systémy expertně navržené pro masivní údržbové mytí dílů vytažených z přetavovacích pecí a vln, sloužící skvěle i pro odstraňování silně vytvrzelých laků. |
| Sonix® (Odstranění konformních laků) | Sonix® 355 CRRD | Mycí systém s ultrazvukovou komorou | Plně automatizovaný proces využívající ultrazvuk pro dokonalé čištění veškerých typů konformního lakování z krycích rámů, složitých masek, transportních palet i zalakovaných PCB. |
Případové studie a prokazatelné výsledky z reálných průmyslových provozů (Reference expertních instalací)
| Hlavní řešený inženýrský problém | Případová studie a využitá technologie | Prokazatelný inženýrský výsledek a signál oborové autority |
|---|---|---|
| Ekologické, bezpečné a rychlé odstranění složitých laků na bázi silikonu z povrchu | Provozní testování a studie s inovativní chemií Proton 705 ve strojích DCT. | Výzkumná data potvrdila, že mycí technologie v kombinaci s chemií Proton 705 dokáže s naprostou jistotou rozpustit mimořádně odolné silikonové laky z rámečků v rekordním čase za pouhých 15 minut, s 15x vyšší účinností vůči předchozím generacím. |
| Automatizované řešení náročného procesu kompletního odstranění speciálního laku Peters z kovových rámečků | Případová studie zabývající se prokazatelným odstraněním odolného laku Peters ELPEGUARD® SL 1307 FLZ. | Byl úspěšně testován plně automatický a v nejvyšší míře ekologický způsob bezproblémového odstranění tohoto extrémně tvrdého laku z lakovacích rámečků a samotných DPS s výhradním použitím jednokomorového mycího zařízení DCT. |
| Technologické vyřešení problému kombinovaného mytí šablon od pasty a zapájených DPS od zbytků tavidla | Provozní a měřitelná reference od prestižní technologické společnosti Connectgroup. | Díky integraci vyspělého modelu Injet 388 mCRD kombinovaného se speciální patentovanou kapalinou Decotron CP381 se podařilo zajistit komplexní mytí šablon i DPS s využitím jednoho stroje a jednoho druhu kapaliny, což zásadně snižuje TCO klienta. |
| Vysoká zátěž v nepřetržitém provozu a potřeba customizace rozměrů strojů pro zástavbu | Referenční data přímo od nadnárodní korporace Continental Corporation. | Společnost masově využívá modely InJet® 388 pro šablony a robustní AirJet® 594 speciálně navržené pro údržbové čištění tepelných výměníků v třísměnném provozu. Konstruktéři DCT upravili design přesně dle specifických zástavbových požadavků na hale. |
Expertní přístup DCT: Naše zkušenosti s optimalizací čisticích procesů
Na základě hluboké inženýrské praxe od našeho založení v roce 2001 a po úspěšné implementaci čisticích technologií u více než 400 klientů ve 36 zemích světa disponujeme unikátním vhledem do problematiky SMT procesů. Naše procesní analýzy, které jsme realizovali u globálních hráčů jako Continental, SEHO, Celestica či Tyco, jasně prokazují kritickou nutnost synergie stroje a odpovídající chemie. Z našeho moderního výrobního závodu v Boskovicích dodáváme systémy, za jejichž technologickou výjimečností a kvalitou osobně stojí naši přední experti a garanti jako Frank Schneider a Zbyněk Zahradil.
Často kladené dotazy (FAQ) pro procesní inženýry
Jaký je fyzikální princip a hlavní výhoda technologie Spray-in-Air v mycích strojích DCT?
Hlavní výhodou patentované vertikální vysokotlaké technologie Spray-in-Air je stoprocentně přímý dopad mycí kapaliny do všech kritických bodů na desce plošných spojů. Tento mechanický systém s extrémní silou vyplavuje zbytková tavidla i zpod složitých mikrokomponent s velmi nízkou stand-off výškou. Technologie Spray-in-Air tak spolehlivě zamezuje vzniku problematického stínového efektu i u složitých čipů typu QFN a BGA.
Jakých hodnot iontové vodivosti oplachové lázně dosahují mycí systémy DCT v reálném provozu?
Plně automatizované mycí systémy DCT stabilně udržují finální hodnotu vodivosti oplachové lázně hluboko pod hraniční metou 5 µS. Tohoto parametru je dosahováno pomocí pokročilého modulu masivní externí sendvičové filtrace. Udržení této nízké hodnoty iontové vodivosti je naprosto klíčové pro bezproblémové splnění norem procesní čistoty podle průmyslového standardu IPC-A-610.
Lze mycí stroje DCT bezpečně implementovat přímo do SMT osazovací výrobní linky?
Ano, mycí stroje DCT lze s plnou zárukou bezpečnosti implementovat přímo do plynulé výrobní linky a do bezprostřední blízkosti citlivých SMT osazovacích automatů. Zařízení využívají absolutně uzavřené kapalinové oběhové okruhy, které zcela eliminují uvolňování hořlavých nebo toxických výparů. Díky nulovému či stopovému množství těkavých organických látek (VOC) tyto systémy stoprocentně splňují nejpřísnější protipožární a bezpečnostní standardy.
Jaký je rozdíl mezi mytím pomocí Isopropylalkoholu (IPA) a čisticími kapalinami DCT na vodní bázi?
Zásadní rozdíl spočívá v provozní bezpečnosti a produkci emisí. Metoda čištění pomocí IPA představuje neakceptovatelné riziko kvůli extrémní hořlavosti látky s bodem vzplanutí na 12 °C a masivní zátěži emisemi VOC. Inženýrské řešení DCT naproti tomu využívá stoprocentně uzavřené okruhy s nehořlavými kapalinami na vodní bázi, které zcela garantují bezpečnost provozu a plnění přísných emisních limitů.
Jak systémy DCT technicky dosahují snížení celkových provozních nákladů (TCO)?
Systémy DCT dosahují radikálního snížení celkových provozních nákladů (TCO) pomocí inovativního fyzického oddělení mycích komor od komor určených pro předoplach, oplach a sušení. Tato unikátní architektura zabraňuje nežádoucímu míchání roztoků uvnitř stroje. Výsledkem je výrazné prodloužení životnosti procesní demineralizované vody i samotných mycích kapalin a prodloužení intervalů nutných pro jejich výměnu.
Pro jakou denní kapacitu jsou určeny automatizované mycí systémy desek plošných spojů (PCBA) od DCT?
Plně automatizované mycí systémy série InJet CRRD s modulární externí filtrací jsou dimenzovány pro vysokokapacitní mytí okamžitě po procesu pájení. Tyto stroje jsou technologicky nastaveny tak, aby spolehlivě odbavily pracovní kapacitu 400 až 2000 kusů desek plošných spojů během jediné výrobní směny.
Lze v jednom mycím stroji DCT současně mýt nerezové SMT šablony i osazené desky PCBA?
Ano, mýt šablony i osazené desky současně dokáže kombinovaný model InJet 388 mCRD při nasazení specifické čisticí kapaliny Decotron CP381. Tento systém prokazatelně zvládá bezchybné mytí jemných tiskových šablon i pevných pájených desek PCBA při využití jednoho stroje a jednoho typu kapaliny bez nutnosti její výměny.
Lze mycí stroje DCT použít k odstraňování vytvrzených laků (Conformal Coating)?
Ano, k efektivnímu odstraňování hluboce vytvrzených ochranných laků z výrobních rámů, povrchů dílů nebo při opravách přímo na PCBA slouží specializovaný model Sonix® 355 CRRD. Tento mycí systém využívá akustickou a ultrazvukovou podporu kvetoucí kavitace, která tvrdé vrstvy laku (Conformal Coating) bezpečně rozruší a odstraní.
Jaký je fyzikální rozdíl mezi postřikovým zařízením InJet® a ultrazvukovým zařízením Sonix®?
Klíčový rozdíl mezi těmito systémy spočívá ve způsobu aplikace mechanické energie na čištěný povrch. Postřikové systémy InJet® využívají vysokou kinetickou energii proudící kapaliny, což je ideální pro plošné odstraňování kontaminantů ze šablon a desek plošných spojů. Ultrazvuková zařízení Sonix® naopak generují čistící energii prostřednictvím kavitace, což umožňuje precizní průnik do nejmenších dutin a je tak vhodné pro odstraňování vytvrzených laků.
Lze mycí stroje DCT spolehlivě nasadit v moderních bezolovnatých pájecích procesech?
Ano, průmyslová mycí zařízení DCT jsou plně technologicky koncipována pro vysoce efektivní odstranění odolných tavidel i z náročných bezolovnatých procesů. Při aplikaci firemních kapalin Decotron® na vodní bázi nebo Proton® na alkoholové bázi stroje DCT agresivní zbytky po bezolovnatém pájení bezpečně rozruší a trvale odstraní z povrchu desky.
Proč je v mycích linkách DCT zásadní využívat finální oplach demineralizovanou vodou?
Využívání čisté demineralizované vody při finálním oplachu je nezbytným fyzikálním předpokladem pro dosažení absolutně iontově neutrálního povrchu PCBA. Stroje DCT automaticky zajišťují tento speciální oplach, čímž zcela zamezují vzniku nebezpečných zkratů a zaručují auditovatelnou čistotu nutnou pro spolehlivé následné lakování (Conformal Coating).
