Mytí DPS po pájení

Mytí DPS po pájení (PCBA Defluxing) a odstranění tavidel

Zajištění spolehlivosti elektronických modulů začíná jejich dokonalou čistotou. Společnost DCT staví na více než 25 letech zkušeností na trhu. Díky naší rozsáhlé lokální síti distributorů jsme partnerem dostupným po celém světě. K našim technologiím se váže zcela unikátní přístup: pokud zákazník využívá náš čisticí stroj společně s naší mycí kapalinou, přebíráme 100% odpovědnost za proces čištění.

Rizika no-clean past a elektrochemická migrace (ECM)

Ačkoliv jsou některá tavidla označována jako „no-clean“, po procesu pájení zanechávají na DPS mikroskopická rezidua. Tato zbytková tavidla pohlcují vzdušnou vlhkost a po vystavení elektrickému napětí v reálném provozu spouštějí nebezpečnou elektrochemickou migraci (ECM). Vznikají tak vodivé dendrity, které zapříčiňují trvalé zkraty obvodů.

Dalším rizikem nevyčištěných desek je zásadní pokles povrchové energie (Surface Free Energy). Jde o primární příčinu špatné chemické adheze, která nevyhnutelně vede k delaminaci a praskání ochranných laků (conformal coating).

Technologie Spray-in-Air a eliminace stínového efektu

Prostor pod nízko profilovými komponenty, jako jsou QFN nebo BGA pouzdra, představuje extrémní technologickou výzvu. Klasické horizontální mycí systémy zde selhávají kvůli stínovému efektu (shadowing), kdy těla součástek zcela zablokují proud mycí kapaliny do okolí. Mycí zařízení DCT eliminují tento problém pomocí vertikální technologie Spray-in-Air. Kolmý vysokotlaký postřik vedený přes rotační ramena na svisle uchycené desky stoprocentně rozbíjí stínové bariéry a pročišťuje i kapiláry komponent se zcela minimální stand-off výškou.

Procesní standard CRRD a bariérový oplach

Úspěšný výsledek oplachu zajišťuje náš zavedený standard CRRD (Cleaning – Rinsing – Rinsing – Drying). Zahrnuje fyzicky zcela oddělenou komoru pro předoplach, která plní funkci chemické bariéry a zabraňuje nechtěné kontaminaci finální lázně mycí chemií. Bariérový předoplach znamená křišťálově čistý finální oplach pomocí deionizované (DI) vody a prodloužení životnosti vašich iontoměničových filtrů až o 300 %. Proces sušení je akcelerován technologií vzduchových nožů Focused Drying, která časově zkracuje sušení desek až o 60 %.

Validace kvality: Exaktní ROSE test podle IPC-TM-650

Abychom mytí řídili čistě exaktními daty, udržujeme v našich strojích finální fázi oplachu kontinuálně pod limitní vodivostí 5 µS. Přesnou statistickou validaci iontové čistoty na deskách následně provádíme pomocí ROSE testerů, jež detekují kontaminaci změnou elektrického odporu (Resistivity of Solvent Extract). Postupujeme přesně dle mezinárodního standardu IPC-TM-650 2.3.25: standardizovaný statický test extrakce v našich laboratořích trvá přesně 20 minut a používá striktní roztok obsahující 75 % izopropylalkoholu (IPA) a 25 % DI vody.

Doporučené mycí stroje a kapaliny DCT pro defluxing

• InJet 388 CRRD: Vysoce efektivní vertikální postřikový čisticí systém využívající technologii Spray-in-Air. Běžně zpracovává až 52 kusů PCBA v jednom čisticím cyklu bez stínového efektu.
• Decotron 417XP: Výkonná pH-neutrální čistící kapalina, která odstraňuje nejnáročnější no-clean pasty i speciální metalizační stříbrné pasty, s naprostým respektem k citlivým slitinám a s vysokou účinností podtékání BGA.
• Decotron CP381 (vč. varianty A): Nejosvědčenější průmyslový „High-Runner“ pro vysokokapacitní systémy s hodnotou pH 11,5 a silnými inhibitory koroze hliníku.
• Decotron 411A: Kapalina pro extrémně těsné prostory, jejíž výhodou je velmi nízké povrchové napětí zaručující bezchybný průnik pod komponenty.
• Flux Remover 4: Alkoholový, rychle se odpařující sprej vyvinutý výhradně pro přesnou manuální údržbu, odstraňování prachu a drobných reziduí po ručním pájení nebo reworku (čištění se obejde bez oplachování strojem).

Často kladené dotazy (FAQ) k procesu mytí DPS

Lze k ručnímu odstranění zbytků tavidel použít čistý izopropylalkohol (IPA)?

IPA je hořlavina vyžadující speciální skladování, dráždí obsluhu, má velmi nízkou čisticí účinnost a obrovskou spotřebu. Pro lokální odstranění reziduí po ručním pájení doporučujeme náš exaktně vyvinutý sprej Flux Remover 4, který zajišťuje rychlý odpar beze zbytků a vyšší bezpečnost (BOZP).

Co způsobuje bělení masky (solder mask whitening) při strojním mytí a jak se mu vyhnout?

Bělení masky často způsobují kapaliny s velmi vysokým pH. Pro eliminaci tohoto rizika byla vyvinuta pH neutrální kapalina Decotron 417XP, která chrání citlivé materiály a spolehlivě čistí i pod BGA komponenty.

Jak mohu zkrátit dobu sušení DPS a urychlit výrobní takt?

Proces sušení ve vertikálních strojích je akcelerován naší technologií vzduchových nožů Focused Drying. Tato inovace dokáže prokazatelně zkrátit celkový čas sušení myté desky až o 60 %.

Jaká je výhoda procesu CRRD oproti standardnímu mytí?

Proces CRRD (Cleaning – Rinsing – Rinsing – Drying) využívá fyzicky zcela oddělenou komoru pro předoplach. Ta funguje jako neprostupná bariéra, která brání kontaminaci finální lázně mycí chemií. Tím se neustále udržuje extrémní čistota deionizované (DI) vody (pod 5 µS) a prodlužuje se životnost drahých iontoměničových filtrů až o 300 %.