Leiterplatten, PCB

Die Anzahl der Leiterplatten, die in der Automobil-, Gesundheits-, Luftfahrt-, Kommunikations- und anderen Industriezweigen verwendet werden, nimmt rapid zu. Die Gewährleistung der Funktionssicherheit dieser Module ist daher sehr wichtig. Dies alles wird durch die Miniaturisierung der Leiterplatten und die anschließende Exposition gegenüber klimatischen Einflüssen (Feuchtigkeit, Gase, Temperatur,…) weiter verstärkt.

Eine Lösung für zukünftige Probleme ist die gründliche Reinigung der Leiterplattenoberfläche (sog. PCB cleaning solutions), nachdem die Komponenten von den Flussmittelresten, Chemikalien und anderen potenziell schädlichen Substanzen befreit wurden. Die gründliche Verwendung von Reinigungsflüssigkeit (auch bekannt als PCB cleaning fluid) auf der Oberfläche wirkt sich folglich auch auf andere Prozessschritte wie z. B. das Lackieren aus. Schlecht oder nicht gereinigte Leiterplatten können folglich im Endprodukt zum Ausfall des Moduls führen.

Unsere Reinigungsflüssigkeiten (sog. pcb cleaning fluids / spray) und Maschinen (auch bekannt als PCB cleaning equipment oder systems) helfen Ihnen, diese Probleme zu vermeiden.

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Zubehör

Externe Filtration

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Fallstudien

Reinigung von gehärtetem Silikon von Rahmen mit Metallteilen

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Der neueste und stärkste Silikon-Lackreiniger

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Der schnellste Reiniger für Silikonlacke

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Wie Sie REHM-Öfen leicht von Flussmittelrückständen befreien können

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Wie man Teile aus Lötöfen effektiv reinigt

Unser Forschungs- und Entwicklungsteam hat die beste Methode für das Wartungswaschen von Lötofenteilen getestet, die mit ALPHA® CVP-390 InnoLot, Indium 5.8LS, Indium 8.9HF, NC-SMQ® Lötpasten kontaminiert sind.

Entfernen von Lötpaste von Schablonen, Druckfehlern und PCBAs

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Einfluss von Spülung und Trocknung während Reinigungsprozess PCBA

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100% IGE VERANTWORTUNG FÜR DEN WASCHPROZESS

Wir übernehmen die volle Verantwortung für die Funktionalität des Waschprozesses.

Vollständige Waschlösungen

Wir können komplette Waschlösungen für alle bestehenden Anwendungen anbieten.

Qualität der Waschanlagen Systeme

Wir stellen Waschanlagen ausschließlich aus Edelstahl her, weil dies langfristig Vorteile hat.

Qualität des Waschens von Flüssigkeiten

Wir achten auf die Funktionalität der Reinigungschemie, aber auch auf die Ökologie.

Technische und wirtschaftliche Verbesserungen

Bei jedem Projekt ist unsere größte Motivation, dem Kunden eine bessere technische und wirtschaftliche Lösung zu bieten.

Entwicklung und Anpassung

Durch die kontinuierliche Weiterentwicklung unserer Waschtechnologien gehen wir weiter und reagieren auf die Entwicklungen in der Elektroindustrie.

Democentre Weltweit

Wir geben unseren Kunden die Möglichkeit, die Waschlösung tatsächlich zu testen.

Direkter Dienst Unterstützung

Für uns endet die Serviceunterstützung nicht mit der Installation, sondern sie beginnt.

Referenz

Unsere Referenzen zeigen, wie vielfältig unsere Kunden sind und wie wir es geschafft haben unsere Dienstleistungen auf ihre Bedürfnisse und Erwartungen zuzuschneiden.

Die SEHO Systems GmbH ist seit 40 Jahren der weltweit führende Hersteller von Komplettlösungen für Lötprozesse und automatisierte Fertigungslinien. Viele bahnbrechende Innovationen auf dem Gebiet des Lötens haben ihren Ursprung bei SEHO. Mit unseren modernen, innovativen Systemen und dem hohen Qualitätsstandard unserer Produkte sind wir ein starker und zuverlässiger Partner für unsere internationalen Kunden. Mit DCT Czech s.r.o. haben wir die ideale Systemlösung für die in unserem Technologiezentrum erforderlichen Waschprozesse. Dank der umfassenden Lösung von DCT Czech s.r.o. sind wir sehr erfolgreich bei der Reinigung der Filtersysteme unserer Lötlinien sowie des Lötzubehörs wie z.B. Lötrahmen, die im Wellenlötprozess eingesetzt werden. Wir verwenden den INJET 888 CRRD in Verbindung mit der Reinigungsflüssigkeit Decotron T383 von DCT. Wir sind mit dieser Technologie sehr zufrieden, da sie die anspruchsvollsten Anforderungen im Reinigungsprozess erfüllt.

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SEHO Systems GmbH

Frank Schneider

Anwendungstechniker

Seit der Eröffnung unserer neuen Anlage haben wir sowohl den InJet®388 für die Reinigung von Schablonen als auch den AirJet®594 für die Reinigung von Reflow-Wärmetauschern hinzugefügt. Wir haben mehrere kundenspezifische Designänderungen für den InJet angefordert und DCT hat mit uns zusammengearbeitet, um die Maschine entsprechend anzupassen. Wir arbeiten rund um die Uhr und hatten einen hervorragenden Service mit DCT, Tag und Nacht und am Wochenende. Die Maschinen sind sehr gut gebaut und wir hatten in den letzten 2 Jahren keine größeren Hardware- oder Softwareprobleme.

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Continental Corporation

Christopher Treadway

SMT-Manager

Continental Automotive Czech Republic – Frenštát pod Radhoštěm bestückt Leiterplatten für einen großen Kunden aus der Automobilindustrie, der höchste Zuverlässigkeit aller seiner Teile verlangt. Aufgrund dieser hohen Qualitätsanforderungen waren wir auf der Suche nach einem geeigneten Lieferanten, der den gesamten Waschprozess nach dem Löten dieser Leiterplatten einrichten konnte. Durch die Zusammenarbeit mit DCT konnten wir die meisten technischen Probleme im Zusammenhang mit der Sauberkeit der Teile schrittweise beseitigen und einen sehr anspruchsvollen Kunden zufrieden stellen. Was wir an unserer Zusammenarbeit am meisten schätzen, ist das Fachwissen des DCT-Teams und seine Fähigkeit, flexibel auf neue technische Probleme und die strengeren Anforderungen des Endkunden einzugehen.

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Continental Automotive Czech Republic

Zbyněk Zahradil

Abteilung Qualität

Wir arbeiten seit 2006 mit DCT zusammen. Wir verwenden DCT-Waschverfahren für die Reinigung von Schablonen, Leiterplattenaufdrucken, Lötrahmen, Filtern aus Reflow-Öfen und auch für die manuelle Reinigung. Wir sind sehr glücklich und zufrieden mit unserer Zusammenarbeit mit DCT. Wir schätzen die Unterstützung direkt von DCT, aber auch von den lokalen DCT-Spezialisten.

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Celestica Romania

Bogdan Opris

NPI-Presse-Ingenieur

DCT Czech half uns bei der Lösung der Aufgabe, die Druckschablonen von den Rückständen der Lötpaste und des SMT-Klebers zu befreien und gleichzeitig die gelöteten Leiterplatten von den Rückständen des Flussmittels zu reinigen. Nach der Implementierung der neuen Waschtechnologie Injet 388 mCRD und der Waschflüssigkeit Decotron CP381 ist es möglich, alle Teile in einer Waschmaschine mit einer Art von Waschflüssigkeit zu waschen. Damit wurde eine umfassende Lösung erreicht, die langfristig stabile Waschergebnisse gewährleistet. Wir arbeiten auch mit DCT Czech zusammen, um andere Waschprozesse in unserer Produktion zu verbessern.

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Connectgroup

Miroslav Černý

Verfahrensingenieur

Bei Tyco Fire Protection Products liegt unser Hauptaugenmerk auf Brandschutzprodukten und -dienstleistungen. Mit dem Übergang zum bleifreien Löten hatten wir Probleme mit der Qualität der Waschergebnisse für Leiterplatten nach dem Lötprozess. Dank unserer langjährigen Zusammenarbeit mit DCT Czech, deren Fachwissen im Bereich Waschen, Flexibilität und Kundenlösungsorientierung konnten wir erfolgreich ein neues PCB-Waschverfahren mit vertikalem Sprühen umstellen und einführen. DCT Czech hat für uns ein Hochleistungswaschsystem entwickelt und hergestellt, das wir seit fast 2 Jahren erfolgreich einsetzen.

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Tyco Electronics

Radek Matuška

Verfahrensingenieur

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